Desde robots y vehículos autoguiados hasta impresoras 3D, hoy exploraremos cómo estas innovaciones están revolucionando la fabricación de automóviles.
En varias plantas automotrices de América del Sur, la incorporación de robots en la cadena de producción ha generado notables mejoras tanto en eficiencia como en seguridad. Tomemos como ejemplo a Nissan, quienes han integrado más de 208 máquinas en su línea de manufactura en las centrales de Argentina y Brasil. ¿Cómo funciona esta tecnología?
Vehículos de guiado automático (AGV)
Los AGV, pequeños robots autoguiados, desempeñan un papel clave en el transporte de piezas y plataformas, garantizando una operación segura y silenciosa. Además, la presencia de 500 AGV en las fábricas ha contribuido a la flexibilidad en la línea de producción. Esto pues, utilizan la lectura de bandas magnéticas en el suelo para realizar sus funciones.
Impresoras 3D para producción de piezas
Estos sistemas personalizan piezas según las necesidades específicas de cada área. En consecuencia, su objetivo es aumentar la productividad y lograr ahorros en la línea de manufactura al ofrecer flexibilidad en la fabricación de componentes.
Robots en la línea de fabricación
En los talleres de Resende y Santa Isabel, los robots desempeñan un papel crucial, encargándose de tareas que requieren precisión extrema o representan riesgos para los empleados. Por ejemplo, un androide especializado manipula los techos de los automóviles, desmontándolos, montándolos sobre la carrocería y aplicando 10 puntos de soldadura en tan solo 85 segundos.
Este proceso eficiente y sistematizado no solo mejora la calidad del producto, sino que también optimiza la producción. Además, la implementación de ingeniería robótica en estas fábricas no solo garantiza la seguridad laboral, sino que también impulsa el rendimiento operativo y la competitividad en el mercado.
La pintura plástica también se beneficia de la mecanización. Los operarios imprimen las piezas, mientras los autómatas aplican color y personalidad. Un sistema llamado "3 húmedo" permite realizar las tres etapas de pintado en secuencia, eliminando tiempos de secado y mejorando la sostenibilidad y la eficacia.
Digitalización y robots: Claves de la aceleración
La automatización de los puestos de trabajo, conocida como Digital Workstation, proporciona a los supervisores de producción acceso en tiempo real a datos cruciales. Esto incluye información sobre cantidad, calidad y mantenimiento, facilitando decisiones rápidas para minimizar desviaciones en la manufactura.
Además, la modernización de la logística de aprovisionamiento optimiza los stocks mediante la interconexión con proveedores. Los sistemas industriales ayudan a los operadores en la selección y secuenciado de piezas, mejorando la precisión y rapidez en la fabricación.
La integración de tecnología en las plantas de Nissan demuestra cómo la innovación impulsa mejoras en los procesos de elaboración. Este enfoque no solo aumenta la precisión y la agilidad en los talleres, sino que también se refleja en el producto final: los vehículos.